Vedtagelse af avancerede og anvendelige nye støbeteknologier, forbedring af automatiseringen af støbeudstyr, især anvendelsen afindustrirobotautomationsteknologi, er en nøgleforanstaltning for støbevirksomheder til at implementere bæredygtig udvikling.
I støbeproduktion,industrirobotterkan ikke kun erstatte mennesker, der arbejder i høje temperaturer, forurenede og farlige miljøer, men også forbedre arbejdseffektiviteten, forbedre produktets præcision og kvalitet, reducere omkostningerne, reducere spild og opnå fleksible og langvarige produktionsprocesser med høj hastighed. Den organiske kombination af støbeudstyr ogindustrirobotterhar dækket forskellige områder såsom trykstøbning, gravitationsstøbning, lavtryksstøbning og sandstøbning, hovedsageligt involveret kernefremstilling, støbning, rengøring, bearbejdning, inspektion, overfladebehandling, transport og palletering.
Støbeværkstedet er særligt fremtrædende, fyldt med høj temperatur, støv, støj osv., og arbejdsmiljøet er ekstremt barskt. Industrielle robotter kan anvendes til tyngdekraftstøbning, lavtryksstøbning, højtryksstøbning, spin-støbning, der dækker værksteder med forskellige støbemetoder til sort og ikke-jernholdig støbning, hvilket i høj grad reducerer medarbejdernes arbejdsintensitet.
Ifølge støbegodsets egenskaber har industrielle robottyngdekraftstøbeautomatiseringsenheder en række forskellige layoutformater.
(1) Den cirkulære type er velegnet til støbegods med mange specifikationer, enkel støbning og små produkter. Hver gravitationsmaskine kan støbe produkter med forskellige specifikationer, og procesrytmen kan være forskellig. En person kan betjene to tyngdekraftsmaskiner. På grund af de få begrænsninger er det den mest almindeligt anvendte tilstand på nuværende tidspunkt.
(2) Den symmetriske type er velegnet til støbegods med komplekse produktstrukturer, sandkerner og komplekse støbeprocesser. I henhold til størrelsen af støbegodset bruger små støbegods små skrå tyngdekraftsmaskiner. Hældeportene er alle inden for industrirobottens cirkulære bane, og industrirobotten bevæger sig ikke. For store støbegods, fordi de tilsvarende skrå tyngdekraftsmaskiner er større, skal industrirobotten udstyres med en bevægelig akse til hældning. I denne tilstand kan støbeprodukterne diversificeres, og procesrytmen kan være inkonsekvent.
(3) Ulempen ved de side-by-side cirkulære og symmetriske typer er, at logistikken af sandkernens øvre dele og de støbte nedre dele er enkeltstationer og relativt spredte, og brugen af tyngdekraftsmaskiner side om side løser dette problem. Antallet af tyngdekraftsmaskiner er indrettet efter størrelsen på støbegodset og procesrytmen, og industrirobotten er designet til at afgøre, om den skal bevæge sig. Hjælpegribere kan konfigureres til at fuldføre arbejdet med sandkerneplacering og støbeaflæsning, hvilket opnår en højere grad af automatisering.
(4) Cirkulær type Kastehastigheden i denne tilstand er mere effektiv end de tidligere tilstande. Tyngdekraftsmaskinen roterer på platformen med hældestationer, kølestationer, aflæsningsstationer osv. Flere tyngdekraftsmaskiner opererer samtidigt på forskellige stationer. Hælderobotten tager løbende aluminiumsvæske til hældning på hældestationen, og plukkerobotten læsser synkront af (det kan også gøres manuelt, men på grund af dens høje effektivitet er arbejdsintensiteten for høj). Denne tilstand er kun egnet til samtidig produktion af støbegods med lignende produkter, store partier og ensartede beats.
Sammenlignet med gravitationsstøbemaskiner er lavtryksstøbemaskiner mere intelligente og automatiserede, og manuelt arbejde behøver kun at udføre hjælpearbejde. Men for den stærkt automatiserede styringstilstand kan manuelt arbejde under støbeprocessen overvåge én linje af én person og kun spille rollen som patruljeinspektion. Derfor introduceres den ubemandede enhed lavtryksstøbning, og industrirobotter udfører alt hjælpearbejde.
Der er to anvendelsesformer for ubemandede lavtryksstøbeenheder:
(1) Til støbegods med flere produktspecifikationer, simpel støbning og store partier kan en industrirobot styre to lavtryksstøbemaskiner. Industrirobotten udfører alle opgaver som produktfjernelse, filterplacering, stålnummerering og vingefjernelse og realiserer dermed ubemandet støbning. På grund af forskellige rumlige indretninger kan industrirobotter hænges på hovedet eller gulvstående.
(2) For støbegods med enkeltproduktspecifikationer, der kræver manuel placering af sandkerner og store partier, tager industrirobotter delene direkte fra lavtryksmaskinen, afkøler dem eller placerer dem på boremaskinen og overfører dem til den efterfølgende behandle.
3) For støbninger, der kræver sandkerner, hvis sandkernestrukturen er enkel, og sandkernen er enkelt, kan industrirobotter også bruges til at tilføje funktionen med at tage og placere sandkernerne. Manuel placering af sandkerner kræver indføring i støbeformens hulrum, og temperaturen inde i støbeformen er meget høj. Nogle sandkerner er tunge og kræver hjælp fra flere personer for at fuldføre. Hvis driftstiden er for lang, vil formtemperaturen falde, hvilket påvirker støbekvaliteten. Derfor er det nødvendigt at bruge industrirobotter til at erstatte sandkerneplaceringen.
På nuværende tidspunkt er front-end-arbejdet med højtryksstøbning, såsom hælde- og sprøjteforme, afsluttet med avancerede mekanismer, men fjernelse af støbegods og rengøring af materialehovederne foregår for det meste manuelt. På grund af faktorer som høj temperatur og vægt er arbejdseffektiviteten lav, hvilket igen begrænser støbemaskinens produktionskapacitet. Industrirobotter er ikke kun effektive til at udtage dele, men fuldfører samtidig arbejdet med at skære materialehovederne og slaggeposerne, rense de flyvende finner osv., og udnytte industrirobotterne fuldt ud for at maksimere investeringsafkastet.
Indlægstid: Jul-08-2024
