Sådan reducerer du værktøjsudløbCNCfræsning?
Fejlen forårsaget af værktøjets radiale udløb påvirker direkte den minimale formfejl og geometriske formnøjagtighed af den bearbejdede overflade, som kan opnås af værktøjsmaskinen under ideelle bearbejdningsforhold. Jo større værktøjets radiale udløb er, jo mere ustabil er værktøjets behandlingstilstand, og jo mere påvirker det bearbejdningseffekten.
▌ Årsager til radial udløb
1. Indvirkningen af det radiale udløb af selve spindlen
Hovedårsagerne til spindlens radiale udløbsfejl er koaksialitetsfejlen for hver spindeltap, forskellige fejl i selve lejet, koaksialitetsfejlen mellem lejerne, spindelafbøjningen osv., og deres indflydelse på den radiale rotationsnøjagtighed af spindlen varierer med forarbejdningsmetoden.
2. Indvirkningen af inkonsistensen mellem værktøjscentret og spindelrotationscentret
Når værktøjet er installeret på spindlen, hvis midten af værktøjet og rotationscentret af spindlen er inkonsistente, vil det radiale udløb af værktøjet uundgåeligt forekomme.
De specifikke påvirkningsfaktorer er: Matchningen af værktøjet og patronen, om værktøjsbelastningsmetoden er korrekt, og kvaliteten af selve værktøjet.
3. Virkningen af specifik forarbejdningsteknologi
Værktøjets radiale udløb under bearbejdningen skyldes hovedsagelig, at den radiale skærekraft forværrer det radiale udløb. Den radiale skærekraft er den radiale komponent af den samlede skærekraft. Det vil få arbejdsemnet til at bøje og deformere og producere vibrationer under bearbejdning, og det er den vigtigste komponentkraft, der påvirker kvaliteten af emnebearbejdningen. Det er hovedsageligt påvirket af faktorer som skæremængde, værktøj og emnemateriale, værktøjsgeometri, smøremetode og forarbejdningsmetode.
▌ Metoder til at reducere radial udløb
Værktøjets radiale udløb under bearbejdningen skyldes hovedsagelig, at den radiale skærekraft forværrer det radiale udløb. Derfor er reduktion af den radiale skærekraft et vigtigt princip for at reducere radial udløb. Følgende metoder kan bruges til at reducere radial udløb:
1. Brug skarpt værktøj
Vælg en større værktøjsvinkel for at gøre værktøjet skarpere for at reducere skærekraft og vibrationer.
Vælg en større værktøjsrygvinkel for at reducere friktionen mellem værktøjets hovedbagside og det elastiske genopretningslag på overgangsoverfladen på emnet og derved reducere vibration. Imidlertid kan værktøjets skråvinkel og rygvinkel ikke vælges for stor, ellers vil det føre til utilstrækkelig styrke og varmeafledningsområde af værktøjet.
Den kan være mindre under grovbearbejdning, men ved finbearbejdning bør den for at reducere værktøjets radiale udløb være større for at gøre værktøjet skarpere.
2. Brug stærke værktøjer
For det første kan værktøjsbjælkens diameter øges. Under den samme radiale skærekraft øges værktøjsstangens diameter med 20 %, og værktøjets radiale udløb kan reduceres med 50 %.
For det andet kan forlængelseslængden af værktøjet reduceres. Jo større forlængelseslængden af værktøjet er, desto større deformation af værktøjet under bearbejdningen. Værktøjet er i konstant forandring under bearbejdningen, og værktøjets radiale udløb vil ændre sig kontinuerligt, hvilket resulterer i en ujævn overflade af emnet. Tilsvarende, hvis forlængelseslængden af værktøjet reduceres med 20 %, vil den radiale udløb af værktøjet også blive reduceret med 50 %.
3. Værktøjets forreste skærekant skal være glat
Under bearbejdning kan den glatte forreste skærekant reducere friktionen af spånerne på værktøjet, og kan også reducere skærekraften på værktøjet og derved reducere værktøjets radiale udløb.
4. Rengør spindeltilspidsningen og patronen
Spindeltilspidsningen og patronen skal være rene, og der må ikke dannes støv og snavs under bearbejdning af emnet.
Når du vælger et bearbejdningsværktøj, så prøv at bruge et værktøj med en kortere forlængerlængde. Ved skæring skal kraften være rimelig og ensartet, ikke for stor eller for lille.
5. Rimeligt valg af skæredybde
Hvis skæredybden er for lille, vil bearbejdningen glide, hvilket vil få værktøjet til løbende at ændre det radiale udløb under bearbejdningen, hvilket gør den bearbejdede overflade ru. Når skæredybden er for stor, vil skærekraften stige tilsvarende, hvilket resulterer i stor værktøjsdeformation. Forøgelse af værktøjets radiale udløb under bearbejdning vil også gøre den bearbejdede overflade ru.
6. Brug omvendt fræsning under efterbehandlingen
Under fremadgående fræsning ændres spaltepositionen mellem ledeskruen og møtrikken, hvilket vil forårsage ujævn fremføring af arbejdsbordet, hvilket resulterer i stød og vibrationer, hvilket påvirker værktøjsmaskinens og værktøjets levetid og bearbejdningsoverfladeruheden af emnet.
Ved omvendt fræsning ændres skæretykkelsen fra lille til stor, værktøjsbelastningen ændres også fra lille til stor, og værktøjet er mere stabilt under bearbejdning. Bemærk at dette kun bruges under efterbehandling. Til grovbearbejdning bør fremadgående fræsning stadig bruges, fordi fremadgående fræsning har høj produktivitet, og værktøjets levetid kan garanteres.
7. Rimelig brug af skærevæske
Rimelig brug af skærevæske Vandig opløsning med køling som hovedfunktion har ringe effekt på skærekraften. Skæreolie, der hovedsageligt fungerer som smøremiddel, kan reducere skærekraften markant.
Praksis har vist, at så længe fremstillings- og monteringsnøjagtigheden af hver del af værktøjsmaskinen er garanteret, og rimelige processer og værktøj er valgt, kan indvirkningen af værktøjets radiale udløb på bearbejdningsnøjagtigheden af emnet minimeres.
Indlægstid: Jul-05-2024
